Sobre a nosa empresa
A nosa orixe remóntase á empresa de moldes Jinchaoyang, fundada o 12 de setembro de 2002. Fitos clave no noso desenvolvemento:
2016: Transformouse oficialmente nunha empresa de fabricación profesional centrada en produtos de tecnoloxía de conexión
2017: Estableceu asociacións a longo prazo con importantes fabricantes de equipos orixinais nacionais, como GM Wuling, China FAW, BYD e Changan
2018: Obtivo dereitos de importación e exportación independentes
2019: Ampliación da cooperación con clientes de Oriente Medio, Europa e Estados Unidos
1 de xullo de 2020: cambiou oficialmente o nome de Tianjin Jinchaoyang Hose Clamp Co., Ltd. a Mika (Tianjin) Pipeline Technology Co., Ltd.
2021: Certificación como pequena e mediana empresa nacional de base tecnolóxica
2022: Obtivo a certificación IATF 16949:2016 e a certificación nacional de empresa de alta tecnoloxía; estableceu a segunda base de produción na provincia de Hebei
2023: Estableceuse a terceira base de produción en Chongqing
Con sede en Tianjin, un centro estratéxico na Ruta da Seda Marítima, especializámonos en abrazaderas para tubos de alto rendemento deseñadas para un selado sen fugas en aplicacións esixentes.
Temos case 100 empregados en total, incluíndo 15 especialistas en pre-venda e posvenda e 8 técnicos (5 dos cales son enxeñeiros senior). Operamos cun equipo interno completo que abrangue o deseño de I+D, a produción, o control de calidade, as vendas e o servizo posvenda, cunha cultura corporativa pragmática e progresista.
A nosa fábrica e oficina funcionan de 8:30 a 17:30 (GMT+8), de luns a venres. O noso equipo de vendas internacional ofrece resposta en liña as 24 horas do día, os 7 días da semana, para garantir unha comunicación oportuna en todas as zonas horarias do mundo.
Damos moita importancia á protección ambiental, á saúde laboral e á seguridade da cadea de subministración:
Protección ambiental: Adoptamos procesos de produción automatizados para reducir o consumo de enerxía e empregamos tecnoloxías de tratamento de superficies respectuosas co medio ambiente.
Saúde laboral: Ofrecemos exames de saúde laboral regulares para os empregados e estandarizamos a xestión do ambiente de produción.
Seguridade no lugar de traballo: Implementamos sistemas completos de xestión da seguridade na fábrica e control de acceso para cumprir cos requisitos internacionais da cadea de subministración.
Produtos e personalización
A nosa carteira de produtos abrangue unha gama completa de solucións de conexión de tubaxes industriais:
Abrazaderas de mangueira de accionamento sen fin: tipo alemán DIN3017, tipo americano, tipo británico
Abrazaderas específicas para aplicacións: abrazaderas sen ferramentas con mango de bolboreta, abrazaderas con compensación de presión constante/par constante
Abrazaderas de alta resistencia: abrazaderas de perno en T de aceiro inoxidable, abrazaderas de banda en V, abrazaderas americanas de alta resistencia
Produtos complementarios: abrazaderas para tubos con revestimento de goma, abrazaderas continuas, abrazaderas elásticas e conxuntos de conexión de abrazaderas
Rango de diámetro de fixación: 8 mm - 210 mm (dispoñibles tamaños maiores personalizados)
Opcións de ancho de banda: 9 mm, 12 mm, 12,7 mm, 15,8 mm
Graos de materiais: aceiro inoxidable 201, 304, 316, aceiro carbono galvanizado (graos W1-W5)
Opcións de estrutura: banda perforada, banda non perforada, carcasa con remachado lateral, carcasa tubular, con resorte compensador, etc.
Todos os nosos produtos están deseñados arredor de catro principios básicos: distribución uniforme da forza de suxeición, selado fiable de 360°, resistencia á corrosión a longo prazo e resistencia á fatiga duradeira. Por exemplo, as nosas abrazaderas de presión constante adoptan unha innovadora estrutura de resortes de disco apilados para compensar dinamicamente a expansión e contracción térmica da mangueira; as bandas non perforadas de estilo alemán protexen as mangueiras brandas de danos ao tempo que proporcionan unha presión uniforme.
Si, ofrecemos servizos completos de OEM/ODM. Podemos imprimir ou gravar en relevo os logotipos das marcas dos clientes en produtos, embalaxes e etiquetas segundo os requisitos. As solucións de logotipos personalizados confírmanse en función da cantidade do pedido e dos requisitos do proceso.
A vida útil varía segundo o ambiente de aplicación e o mantemento. En condicións de instalación estándar e traballo normais, as abrazaderas de aceiro inoxidable poden servir de 5 a 10 anos. A nosa serie de compensación de par constante ten unha vida útil máis longa en escenarios de temperatura fluctuante debido ao seu rendemento de fixación adaptativo. Para ambientes altamente corrosivos, recomendamos inspeccións e mantemento regulares.
Comprobe regularmente o aperte das suxeicións, especialmente despois de ciclos de temperatura ou funcionamento a longo prazo
Manteña limpa a superficie da abrazadera para evitar a corrosión causada pola sucidade acumulada
Non exceda o torque de aperte recomendado para evitar danos na rosca ou na banda
Para ambientes exteriores ou corrosivos, programe inspeccións anticorrosión periódicas
Os produtos GLOREX serven a clientes comerciais e industriais das industrias aeroespacial, de construción, filtración, irrigación, mariña, manipulación de materiais, médica, vehículos de pasaxeiros/comerciais/de construción, ferroviaria e da auga. Úsanse amplamente en sistemas de admisión e escape de aire para automóbiles, sistemas de refrixeración, tubaxes industriais, irrigación agrícola e sistemas de tubaxes para buques.
I+D e Moldes
O noso equipo técnico está formado por 8 técnicos profesionais, incluídos 5 enxeñeiros senior. O fundador, o Sr. Zhang Di, ten case 15 anos de experiencia no sector da innovación en tecnoloxía de conexión. Investimos o 20 % dos ingresos anuais por vendas na mellora da fabricación automatizada e en I+D de novos produtos, lanzando de 2 a 3 modelos de produtos novos ou optimizados cada ano.
Posuímos unha ampla gama de dereitos de propiedade intelectual independentes:
1 patente de deseño de aparencia para abrazadera de mangueira
Máis de 20 patentes de modelos de utilidade, que abarcan estruturas de produtos (grapas axustables, grapas autodesmontables, grapas compensadoras de resortes de disco, etc.) e equipos de produción patentados (mecanismos de conformado e estampado, dispositivos de montaxe automáticos, etc.)
Vantaxe técnica: as estruturas innovadoras patentadas ofrecen unha mellor uniformidade de selado e resistencia á fatiga
Vantaxe de calidade: as ferramentas de precisión e o sistema IATF 16949 garanten un rendemento do produto consistente e fiable
Vantaxe de custos: o desenvolvemento de moldes interno e a produción automatizada ofrecen
Calidade estándar alemá a prezo competitivo
Flexibilidade: forte capacidade de personalización para satisfacer os requisitos especiais das aplicacións
Para os moldes de produtos convencionais, o ciclo de desenvolvemento é de 15 a 25 días. Para moldes personalizados complexos con estruturas especiais, o ciclo adoita ser de 30 a 45 días dependendo da dificultade do deseño. Ofrecemos actualizacións regulares do progreso durante o desenvolvemento do molde.
Cobramos unha tarifa única de desenvolvemento de moldes para moldes personalizados exclusivos, cuxa contía está determinada pola complexidade estrutural.
Para os clientes cuxo volume acumulado de pedidos alcance o limiar acordado, a taxa de molde pode ser reembolsada integramente ou deducida de pedidos posteriores. Os termos específicos indicaranse claramente no acordo de cooperación.
Os nosos moldes están feitos de aceiro de alta calidade con moenda de precisión, cunha vida útil normal de 500.000 a 1.000.000 de disparos en funcionamento estándar.
Contamos con persoal dedicado para a limpeza, lubricación e inspección de desgaste regulares, con rexistros de mantemento completos. Os moldes almacénanse nun ambiente seco a temperatura constante cando están inactivos. Un só conxunto de moldes pode producir de 3.000 a 8.000 pezas ao día, dependendo das especificacións do produto.
Calidade e certificacións
Certificación do sistema de xestión da calidade da automoción IATF 16949:2016, emitida por TÜV Saarland
Informes de probas de materiais e rendemento do produto SGS
Certificación Nacional de Empresas de Alta Tecnoloxía
Certificación Nacional de Pequenas e Medianas Empresas de Base Tecnolóxica
Os nosos materiais de aceiro inoxidable cumpren coa normativa RoHS e están libres de substancias perigosas. Os procesos de tratamento superficial, como a galvanización, cumpren os requisitos internacionais de protección ambiental e superan as probas de resistencia á corrosión correspondentes. Podemos proporcionar informes de probas de materiais e certificados de conformidade ambiental se o solicitamos.
Implementamos un sistema de control de calidade integral do proceso:
Inspección de entrada: inspección do 100 % das materias primas e pezas en canto a tamaño, composición do material, dureza e resistencia á tracción
Control durante o proceso: traballadores cualificados realizan autoinspeccións en cada proceso, con informes de autoinspección xerados cada 2 horas; persoal profesional de control de calidade realiza inspeccións de patrulla
Inspección do produto acabado: inspección completa da aparencia, o tamaño e o rendemento da montaxe antes da entrega, ademais da inspección por mostraxe dos indicadores clave de rendemento
Garantía de ferramentas de precisión: os moldes de rectificado de precisión garanten unha alta consistencia das dimensións do produto
Estamos equipados con instalacións de probas completas que abarcan todo o ciclo de produción: probador de dureza, máquina de probas de tracción, instrumentos de medición de dimensións de precisión, probador de par, equipo de proba de presión de selado e cámara de proba de pulverización de sal.
A nosa taxa de aprobación do produto acabado mantense establemente por riba do 98,5 %, conseguido mediante a fabricación de moldes de precisión, un rigoroso control de calidade entrante, procedementos operativos estandarizados e un mecanismo de inspección de todo o proceso.
Si. Cada lote de produción ten un número de lote único, que está vinculado aos rexistros de lotes de materia prima, aos rexistros do proceso de produción, aos informes de inspección de calidade e á información do equipo de produción. Podemos rastrexar todo o ciclo de vida desde a entrada da materia prima ata a entrega do produto acabado.
Superamos auditorías de fábrica de moitos fabricantes de equipos orixinais nacionais coñecidos, como GM Wuling, China FAW, BYD e Changan. Tamén aceptamos auditorías de fábrica de terceiros organizadas polos clientes e cumprimos cos requisitos de auditoría estándar internacionais.
Produción e entrega
O noso fluxo de produción estándar:
Inspección de entrada de materias primas → Estampación e corte de bandas de aceiro → Procesamento de conformado → Fabricación e inspección de pezas → Montaxe de produtos acabados → Inspección de calidade do produto acabado → Envasado e almacenamento
Con tres bases de produción en Tianjin, Hebei e Chongqing, a nosa produción anual supera os 20 millóns de pezas. Podemos axustar con flexibilidade a capacidade de produción segundo a escala de pedidos do cliente para garantir a entrega a tempo.
Produtos estándar en stock: 3–7 días hábiles despois do pagamento
Pedidos de produción en masa personalizados: 15–30 días hábiles despois da confirmación do pedido e da aprobación da mostra
O prazo de entrega exacto confirmarase en función da cantidade do pedido, as especificacións e os requisitos de personalización.
Para produtos estándar: Acéptanse pedidos de proba a partir de 100 pezas
Para produtos personalizados (logotipo OEM, especificacións especiais, materiais especiais): a cantidade mínima de pedido é xeralmente de 500 a 1000 pezas, suxeita á complexidade específica da personalización.
Somos flexibles para pedidos de proba de cooperación por primeira vez.
Pedido e pagamento
Podes facer o pago á nosa conta bancaria, Western Union ou PayPal:
Depósito do 30 % por adiantado, saldo do 70 % contra a copia do albarán.
Si, GLOREX é a nosa marca independente centrada en abrazaderas de tubos industriais de alta calidade. Tamén ofrecemos servizos profesionais OEM/ODM para os clientes da marca.
Mercado e cooperación
Os nosos produtos foron exportados a mercados de Oriente Medio, Europa, América do Norte e o sueste asiático, con clientes cooperativos estables a longo prazo nestas rexións.
Anualmente asistimos regularmente a feiras industriais nacionais e internacionais de renome, como por exemplo exposicións de pezas de automóbiles, tubaxes industriais e elementos de fixación. Siga a nosa sección de noticias ou consulte co persoal de vendas para coñecer o calendario de exposicións máis recente.
Si, temos un sistema completo de cooperación entre distribuidores:
Apoio exclusivo á política rexional, formación sobre produtos e apoio á mercadotecnia para distribuidores autorizados
Política de incentivos escalonados baseada no rendemento das vendas
Xestión estrita dos prezos de mercado para protexer os intereses dos distribuidores
Damos unha sincera benvida aos distribuidores de todo o mundo para que cooperen para un desenvolvemento vantaxoso para todos.
servizo posvenda
Todos os produtos inclúen un período de garantía de calidade. Para problemas de calidade confirmados dentro do período, ofrecemos unha substitución ou devolución gratuíta.
Servizo de vendas dedicado individualizado con resposta en liña as 24 horas
Soporte técnico profesional, incluíndo orientación sobre a selección de produtos e instrucións de instalación
Actualmente ofrecemos servizo posvenda no estranxeiro a través de soporte remoto en liña e socios axentes locais. Tamén estamos a planificar a disposición do almacén no estranxeiro para mellorar aínda máis a velocidade de resposta do servizo.
Podes enviar unha consulta directamente a través do formulario do noso sitio web oficial
Email: cathy@mikaclamp.com
Admitimos a comunicación a través de WhatsApp, WeChat, Skype e outras ferramentas convencionais.
Todas as queixas e consultas serán respondidas nun prazo de 24 horas hábiles, cun seguimento completo ata que se resolva o problema.
